一、 拆卸原則及一般要求 :
1.先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。
2.拆卸前，首先必須會同廠家及業主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯系的部位。
3.放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。
4.拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割 等），如必須進行的要通過業主代表及主管工程師。
5.所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內部線號
。端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。
6.拆卸中要保證設備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。
7.吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。
8.利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動時掉下。
9.組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。
10.對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。
11.設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。
12.拆下的設備要按指定地點存放。
13.設備的電氣柜內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。
14.作好拆卸記錄，并交相關人員。
二、拆卸工序流程
三、 要工序說明
1.施工準備
1．1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
1．2按照業主和規范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。
1．3設備的檢查，包括以下內容：
A. 檢驗設備的外觀
B. 確認設備的技術參數、動作狀態
C. 檢查設備的安裝精度
D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖
E. 設備的加工精度以現場就地生產的工件為準，以后該樣品工件隨機裝箱和發運。 以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。
四、標記
為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。
其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。
設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。
各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。 各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。 對于二個設備之間的聯接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接設備的工位。 對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。 各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。 記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。
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